本文转自：人民网-河北频道今年以来，河钢集团张宣科技进一步树牢“算账意识”，锚定DRI产品质量提升，深挖氢冶金潜能、拓展增效空间，全力提高DRI产品经济性一季度，该公司完成攻关课题21个，创效1303.14万元；DRI制造成本、工序成本同比分别降低587.34元/吨，187.22元/吨。

快节奏提质量 “精细化”撬动“高效率”“目前竖炉运行平稳，不仅还原比提升0.17个百分点，而且工艺气利用率也达到98.7%的历史最高值，说明我们近期的工艺优化成效显著”3月28日，在氢冶金主控室内，氢冶金作业区甲班班长齐宏伟指着电脑屏幕激动地同技术主管杨澎说。

“别放松，密切关注各项关键工艺参数，力争实现DRI指标更优”杨澎拍了拍齐宏伟的肩膀说道此时，技术人员正目不转睛地盯着电脑屏幕上“竖炉工艺界面”的操作曲线，轻点控制面板，密切关注着竖炉还原反应情况连日来，该单位结合质量提升工作目标，深入分析产线运行状态，积极建立与之相匹配的运行模式，不断优化各工序指标，最大限度挖掘各环节降本潜力，加速提升竖炉还原反应速率，持续提高DRI一级品率。

为此，杨澎带领攻关团队深入分析焦炉煤气单耗、电耗和氮气等关键技经指标，全力以赴推动DRI质量和效益实现双提升“要耐下心来，打开思路，根据焦炉煤气的不同注入量，科学分析炉内还原条件，调整操作策略”在攻关推进会上，杨澎语重心长地说。

接下来的时间里，攻关团队复盘总结、厘清思路，经多次论证后决定从设置适宜的布料圈数和排料速度入手，以“稳定加热炉使用量，减少尾气放散量”为原则，采取“降顶温、增流量、减放散”的“三步操作法”，增加加热炉尾气使用量，确保炉内中心和边缘两股气流形成最佳还原氛围，再配合工艺气压缩机操作，优先调整气量，确保竖炉生产能耗持续降低。

攻关措施实施后，不仅工艺气利用率环比提高2.7％，接近99％最高值，同时DRI金属化率稳定保持在94.6％以上，一级品率完成100％攻关团队总结成功经验，创新实施提高喷氧量、减底气提产降耗工艺操作试验，推动工艺气日单耗持续降低，创效显著。

深究原料特性 “聚群智”强力“优指标”3月31日上午，该单位成品作业区会议室内，竖炉前端原料涂覆工艺优化攻关会正在召开投影屏幕上，多项近期质量指标改善情况被清晰地排列展示生产管理科以及作业区技术骨干热烈讨论着近期质量提升工作重点。

“经过大家的共同努力，目前DRI整球率提高至56％，攻关成效显著”成品作业区作业长、攻关组组长胡智龙总结道新型短流程工艺中，球团矿原料在竖炉内自上而下与上升的还原气流完成传热和还原渗碳过程，生成DRI固态金属铁。

为确保还原过程的高效顺行，需将活性的涂层材料均匀涂覆在含铁原料上，但由于不同合金元素球团矿理化性能的区别，入炉后会引起还原段参数变化，影响DRI技经指标针对这一问题，胡智龙牵头成立了课题攻关组成品作业区涂覆工艺技术人员同氢冶金作业区生产骨干聚集在创新工作室内，围绕竖炉前端原料涂覆工艺优化攻关，你一言我一语开展“头脑风暴”。

“氢基竖炉原料涂覆技术优化的三个主要方面分别是用灰量误差、设备功能精度和搅拌罐结构通过数据分析研判，产量指标与涂覆量灰球比关系是攻关的重点，我们要做足十二分的准备，确保DRI产品实现产量、效率、效益‘三提升’。

”胡智龙就此次攻关课题介绍“我们还应优化灰球比输出值的采集时间间隔和位置，增加采集给料机校准功能，使误差缩小在7‰左右”有人又提出新的建议通过大家的交流讨论、集思广益，攻关所需的“技术拼图”逐步完善为啃下这块“硬骨头”，攻关团队成员扎根现场开展产线“纪实”，结合微观流程图、柱状表等采集工具，全方位分析钒、钛、镍、铁等各种合金球团矿的物理性能，并将涂覆工艺流程中布局、顺控、设备连锁过程细分成7个步骤，借助工序间、专业间的沟通配合，将优化的“突破口”分解为灰误差缩减、皮带挡料板改造、搅拌罐排污阀优化等5个方面。

在众人“较真儿”的态度下，多项举措全部落实到位经跟踪测算，攻关后不仅实现入竖炉高品位球团矿的高效供给，促进DRI整球率提升，助力绿色原料100％直供下道工序，而且年节约费用37.8万元“我们要强化‘算账意识’，敏锐发现隐藏的创新点、创效点，通过靶向攻关，将更多创新点转化为提升DRI产质量的实效。

”该单位副总经理王海涛坚定地说（王杨、谷莉莉）