2月25日，日本化工龙头企业东丽集团宣布，将于2026年度内停止在日本国内生产作为聚酯纤维核心原料的精对苯二甲酸（PTA）此外还有多家国际化工龙头企业选择关闭PTA装置，如三井化学关闭了日本岩国大竹的40万吨/年PTA工厂，并在之前的2024年10月关闭了岩国大竹工厂的14.5万吨/年PET工厂。

三菱化学布拟转让印尼子公司80%的股份以及新任CEO等高层人事任命，该公司自1991年成立以来，一直在印尼生产和销售PTA乐天化学计划出售其在乐天化学巴基斯坦有限公司(LCPL)持有的75.01%股份，彻底退出PTA业务。

英力士宣布拟关闭其位于比利时安特卫普省赫尔工厂的PX和PTA一体化生产设施中两套PTA装置中较小和较旧的一套装置为什么国际化工龙头企业纷纷选择退出PTA市场？中国企业对其成本竞争有多严重？PTA未来产业发展方向是哪里？

1.全球PTA竞争格局是怎样的？据统计数据显示，截至2024年底，全球PTA总计生产规模在1.3亿吨左右，其中主要分布在亚洲，占到总规模的91%以上，其次在欧洲和北美，也有一定规模，但是总计规模不大亚洲包括东北亚、东南亚及中东国家，其中中国是全球最大的PTA生产国家，。

2024年底中国PTA总计产能已超过8500万吨，占到全球产能的63%左右总体来看，全球PTA竞争市场主要集中在亚洲，分布严重不均，竞争环境也非常激烈日本东丽计划2026年退出PTA市场，届时日本国内PTA产能将归零。

韩国也在陆续退出PTA业务，预计未来东北亚PTA产能将主要集中在中国中国PTA业务的聚集度也在攀升，逸盛、恒力等头部企业掌握近半数产能，形成了规模效应与此同时，中国还有诸多拟在建项目投建，计划2025年将会超过3套装置投产，总计规模超过860万吨/年。

，届时中国PTA总产能将会突破9000万吨/年，行业规模持续扩大，供应过剩态势凸显。图1 全球PTA产业规模分布占比

2.中国竞争加剧，PTA盈利能力逐渐降低随着行业竞争的加剧，中国PTA理论利润率逐步降低2009年至2025年期间内，中国PTA利润率出现了明显萎缩，从最初的盈利近4000元/吨，到目前亏损的情况，主要是因为规模化快速扩张后产品同质化严重，售价大幅下降，加之原油居高不下，造成PX售价偏高，也加剧了其成本负担。

图2 中国PTA理论利润率变化（元/吨）

数据来源：生意社3.中国PTA企业的理论成本约在什么区间？为了能更了解PTA竞争态势的差异，笔者调查了市场中六套PTA装置的详细成本，包括物料单耗、公用工程、人工及折旧成本，不包括管理费用和财务成本这六套装置分别采用INVISTA-P8工艺、INVISTA-P7工艺、BP工艺等，生产规模最大的600多万吨，最小的100万吨左右。

从六套装置的PX单耗来看，不同工艺的差距不大，最低的为0.65，最高的为0.658对于其他辅料及公用工程来看，其中醋酸、氢溴酸的单耗存在细微差距，副产蒸汽发电的规模根据装置规模存在直接关系表1 中国主要代表装置PTA成本构成。

在不考虑PX成本的前提下，粗略计算PTA的单位加工成本，其中A装置的单位加工成本最高，达到492元/吨，而B装置加工成本最低，在358元/吨加工成本的差异，主要来自技术先进性带来的单耗的下降，其中醋酸、烧碱等单耗降低，以及副产余电的增多，是造成单位成本差异的关键因素。

目前中国市场还有部分PTA老装置，投产时间在2010年前后，采用相对落后的生产工艺，部分指标数据不佳，成本偏高。图3 六套PTA装置的单位加工成本比较（元/吨）

按照PX在2024年均价粗略计算，考虑到PX成本后的PTA单位成本，其中A装置成本最高，接近5900元/吨，而C装置成本最低，两者成本差距在3%左右。图4 六套PTA装置的总加工成本比较（元/吨）

4.国际化工企业的PTA成本约在什么区间？据了解，国际PTA装置投产时间较早，部分装置在90年代已投产，当时采用的PTA技术相对落后，成本也是偏高的中国企业多采用INVISTA（英威达）的PTA技术，该工艺以高温氧化工艺为核心，P8++技术使加工成本降至400元/吨以下，较行业平均的550-600元/吨低。

笔者调查了欧洲上世纪70年代投产的某PTA装置，其中在醋酸消耗、PX单耗方面均高于国内PTA装置按照2024年欧洲市场环境计算，该装置单位加工成本在550元/吨以上，单位成本在6100元/吨以上，较中国装置成本高7%左右。

。表2 欧洲代表企业PTA装置成本构成

5.全球PTA环境不佳，中国企业该如何自救？面对全球化竞争，中国PTA企业该如何自救？1.调整产品结构：开发高附加值的PTA产品，如生产用于高性能纤维和工程塑料的PTA产品等，从而有效消化过剩产能2.拓展国际市场：。

近年来中国PTA出口量增长显著，2020—2024年年均出口增速达58.8%，特别是欧美及日韩退出的市场，是中国企业下一波争夺的重要地区3.优化生产工艺：引入先进的生产技术和设备，提高生产效率，降低单位产品的生产成本。

这个需要企业有一定的实力，并对市场的风险有充足的预估，毕竟新投资都不会太小4.利用金融工具：充分利用期货等金融工具进行原材料和产成品的库存管理，锁定生产成本和销售价格5.推动行业整合：加速淘汰落后产能，提高行业集中度，增强行业的话语权。

6.积极应对环保挑战：企业要尽量使用先进的管理方法、环保技术设备，应对可能的环保及安全挑战，环保及安全是政府非常在意的风险控制点来源：化工平头哥免责声明：所载内容来源于互联网，微信公众号等公开渠道，我们对文中观点持中立态度，本文仅供参考、交流。

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