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淄博，这座被联合国工业分类体系标注为“最齐全”的工业之城，其陶瓷发展史几乎与中国文明同频共振从1.3万年前的陶片到1400年前的青瓷莲花尊，从明清窑炉的烟火气到早期的工业化转型，淄博陶瓷始终在窑火中淬炼着创新与坚韧的基因。

而今，“当代国窑”的名号响彻世界，淄博陶瓷不仅是中国文化的象征之一，更是科技突围与产学研协同的典范千年窑火淬炼 奠定淄博现代产业根基淄博的陶瓷基因深植于文明的土壤距今约1400年前的淄博寨里窑址的发现，标志着淄博地区开始了生产瓷器的历史。

宝相尊严的青瓷莲花尊，是当时北方瓷的代表之一唐及宋金时代，淄博窑生产规模空前扩大，技术上有了长足的进步，出现了历史名釉茶叶末釉和雨点釉，釉色除白釉、黑釉、青釉外，还出现了近似“紫定”的酱色釉淄博市人民政府原副秘书长、办公厅主任，专著《中华之光 淄博三宝》作者王新平评价道：“我们淄博窑就是一个提炼釉色、注重釉彩瓷器的民窑。

多少年来，它始终保持着一种浓郁的民间色彩和乡土气息”

从明到清，淄博陶瓷生产进一步扩大，窑场增加，博山出现了“陶者以千数”的盛况，而且不同地点所产器物各具特色然而，清末至解放前夕，淄博陶瓷遭到严重摧残窑场、作坊纷纷倒闭，生产奄奄一息，全行业面临崩溃1948年3月，淄博地区解放后，人民政府迅速组织恢复陶瓷生产，并成立专门机构指导行业运营。

到1956年底，全市88个私营窑厂全部完成公私合营通过陆续展开的联营并厂，日后亚洲最大的陶瓷企业——山东博山陶瓷厂以及山东福山陶瓷厂、山东淄川陶瓷厂、淄博工业陶瓷厂等大型企业先后成立全市陶瓷工业由分散的、作坊式的生产，逐渐走向集中的、工厂化生产的新阶段。

事业欲兴，人才先行1949年9月，经中央批准，原国民政府南京国立高级窑业学校迁至博山，更名华东工矿部博山窑业学校，后改称淄博市建筑材料工业学校该校与稍后成立的淄博工学院，一为中专，一为大专，两校合署教学办公，校长为硅酸盐学会五人专家组成员之一、学贯中西的卢开津博士。

值得一提的是，卢开津还兼任山东耐火材料厂的总工程师这种校企融通、产学研结合的通盘布局方式，也是年轻的祖国建设者们务求实效、不拘一格大手笔的一个缩影1954年，由省里规划布局的淄博瓷厂在一片荒地上成立，未来将对中国当代陶瓷发展产生重大影响的一家崭新企业诞生了。

中共淄博市委原书记杜祥荣回忆道：“瓷厂是当时国家投重资按照最新技术建设的一个现代化陶瓷厂，设备是新的，人员是新的，当时瓷厂的人员来自五湖四海，可谓人才济济”破局者突围 生产技术和日用陶瓷的创新1958年，淄博市硅酸盐研究所成立，标志着产学研闭环的成型。

根据规划，这家研究所设在昆仑镇，与淄博瓷厂一墙之隔第一代创业者在极端艰苦的情况下，凭借自己动手砌的一座小型馒头窑，烧出了化验钢铁中硫碳含量用的瓷燃烧舟和人工降雨喷头，适应了当时大炼钢铁的需求此后，他们陆续开发了低压电瓷和日用陶瓷等产品。

到1959年末，颜料组研制成功国内质量一流的陶瓷釉上平印颜料，赢得了行业巨头济南瓷用花纸厂等用户的信赖，奠定了该院陶瓷颜料在国内的优势地位1959年，对于淄博瓷厂和整个淄博陶瓷行业来说，也是标志性的一年，因为他们的产品在国庆十周年之际，首次走进新落成的人民大会堂，迈出了走向国家用瓷的第一步。

这标志着以淄博瓷厂为代表的瓷质产品已从当年的“水泥盖杯”，向着技术指标相对较好的白瓷迈进了一大步而这也得益于5年来的艰苦摸索、兄弟产区的大力支持，以及科研工作的持续发力

原淄博瓷厂研究所所长孙可正回忆道：“厂里多次派我到唐山学习，去了以后发现人家用的原料确实很高级，我们的重点就转移到原料的开发上这个时候传来一个消息，文登发现原生高岭土了，以后就用文登土来做试验，结果效果还蛮好！”。

1959年7月，时任淄博瓷厂彩绘组长的盛庆隆，接到了一项特殊的任务——为人民大会堂山东厅用瓷进行彩绘装饰淄博瓷厂在聚集了一批优秀的产业工人基础上，又从博山调来梁文焕、李庆章、李左泉等一批绘画、书法艺人加盟，在山水彩绘上承担主要任务。

经过无数次的试验、探索、改进，解决了新瓷配方、成型、烧成各个环节中的道道难题，终于烧制出了一种不含铅毒、经久耐用、不掉颜色、适合人民大会堂使用的瓷器这套名为“青花明湖”的茶餐具，瓷质白度高、釉面光滑、尺寸规整、耐磕耐碰。

画风兼工带写，意在笔先，取舍有致，韵味隽永这套产品后来在淄博瓷厂不断改进、完善1961年，淄博瓷厂以此为基础实现了日用瓷出口

盛庆隆回忆道：“那是个东风原来下任务的时候是边试验边生产，在那个情况下，试验小组又扩大为试验室，以后又扩大到车间，车间就可以成批生产出口瓷了”产学研协同 铸就“当代国窑”工业范式1963年，博山陶瓷厂厂长崔永顺力推全国首条日用陶瓷煤烧隧道窑建设。

在物资匮乏的三年困难时期，工人以箩筐抬土、现研图纸的“三结合”模式，硬是在荒地上建起流水线窑炉然而，首次试产即遭遇“倒柱”危机——传统匣钵在急冷急热中炸裂，导致成品损毁率达90%以上

关键时刻，硅酸盐研究所所长沈惠基带领团队提前布局的“堇青石莫来石质高热稳定性匣钵”研究成为破局关键通过铝硅镁三元相图测算等手段，年轻研究人员张金泉、刘凯民、吴金环等找到了热稳定性最佳的配方，使匣钵使用次数从1-2次跃升至300次，彻底解决“炸窑”难题。

1963年12月，隧道窑项目通过技术鉴定，其“投资少、收益大、建设快”的特点被全国推广同期，博山陶瓷厂推进成型机械化与干燥连续化改造，链式烘干机普及率超80%，全市十余条隧道窑相继投产这一成就的深层逻辑，在于产学研协同机制的探索与成熟。

作为产业领军人物，崔永顺代表产业提出科研课题，而世界级科研带头人沈惠基则率领他的团队有针对性地解决问题

沈惠基，1921年出生在上海的一个知识分子家庭，大专学历，留过洋，1949年随国立南京高级窑业学校搬迁至华东工业总后方山东淄博，任淄博建筑材料工业学校、淄博工学院教务长，日后在中国陶瓷界叱咤风云的杜祥荣、张儒岭、刘凯民、孙一吾、谭秀武等均为他的学生。

1962年，淄博工学院撤销，教职工分流到各企事业单位，沈惠基被任命为淄博市硅酸盐研究所所长杜祥荣回忆道：“那个时候没有正式的教学课本我们的教材就是沈惠基为主现编现教的教材晚上他们搞翻译，从全世界重要的学术刊物上，把那些研究成果翻译过来，印成讲义。

我后来考虑，他教的内容，是当时陶瓷方面的最前沿的东西他不光讲教学内容，还讲实验方法，研究什么材料，用什么方法所以，当时那个教学班非常特殊”山东理工大学教授、山东省硅酸盐研究设计院原副总工程师任允鹏回忆道：“沈惠基跟我师父刘凯民讲过，搞技术就应该研发为国民经济发展贡献大的创新产品，当时搞‘堇青石莫来石质高热稳定性匣钵’有力助推了陶瓷产业的发展，那一代陶瓷人的眼光是非常有前瞻性的。

”科技赋能 淄博陶瓷迈向创新驱动新时代与隧道窑建设同步的是，博山陶瓷厂实施了成型机械化、干燥连续化等机械化、半自动化生产的整体解决方案，初步形成了成型、干燥、烧成半机械化和连续化时任山东博山陶瓷厂技术员的高夙忠回忆道：“脱模原来也是手工操作，后来研发机械化、自动化。

一个电磁设备把烘干成型的瓷具吸起来，模型上有铁，然后倒翻过来就脱模了随着新技术的不断应用，企业发展得也越来越快”这一系列的巨大变化给淄博产区各企业带来极大的鼓舞和启发自1964年以来，淄博瓷厂、福山陶瓷厂、淄川陶瓷厂、淄博工业陶瓷厂、张店陶瓷厂等企业先后建成十余条隧道窑、近20台链式烘干机，全市陶瓷生产进入了一个崭新的历史阶段。

淄博产区的创新发展引起了国家层面的重视，1965年4月，第一轻工业部在博山召开全国陶瓷生产技术经验交流会，向全国推广淄博经验而另一方面，以淄博市硅酸盐研究所新型匣钵料研究为代表的科研之路，以活生生的实践和惊人的效果，为行业提供了一种崭新的视角。

伴随着越来越多从业者，尤其是决策干部和技术人员对现代科技的认识、认同和自觉参与，整个淄博产区的气质逐渐发生了变化，技术进步成为至关重要的推动力量，产区逐渐开始摆脱依赖经验模式和传统工艺的老路，走上了一条创新驱动的良性循环发展之路。

而生产企业和专业研究所双向互动、协调促进的产学研一体化发展模式也初步形成，这在当时全国各大陶瓷产区可谓独树一帜

从民窑粗瓷到国宴用瓷，从传统窑炉到数字工厂，淄博陶瓷的突围之路，印证着科技与体制创新的双重力量陶瓷不仅是文化载体，更是技术突围的见证淄博这座千年瓷都，仍在窑火中淬炼未来本文来自【淄博日报-淄博新闻网】，仅代表作者观点。

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